恒天重工股份有限公司因生產需要，需采購1臺CK61140x8000數控車床。擬就此項目進行招標，熱忱歡迎各潛在投標人參與。
一、項目概況與招標范圍
項目名稱：恒天重工股份有限公司CK61140x8000數控車床采購
設備名稱：CK61140x8000數控車床
數量：1臺
技術要求：見附件《CK61140x8000數控車床招標技術要求》
二、投標條件
1、在中華人民共和國境內依法注冊，具有獨立法人資格，具有招標產品供應能力。
2、遵守國家法律、法規，具備良好商業信譽，最近三年在經營活動中沒有重大違法記錄。
3、提供營業執照副本原件和復印件(加蓋單位公章)、身份證原件和復印件、法人委托書、企業資質證書原件及復印件、企業主要業績證明等材料。
三、報名須知
1、即日起至2021年1月15日16：00時止，工作時間接受咨詢、報名。
2、提供營業執照副本原件和復印件(加蓋單位公章)、投標人身份證原件和復印件、法人授權委托書、企業資質證書原件及復印件等資質證明文件。
四、發布公告的媒介
本公告在恒天重工股份有限公司網站上發布。本公告的修改、補充，以恒天重工股份有限公司網站發布的內容為準。
五、聯系方式
聯系人：張浩峰（商務） 電話：0371-85516976 傳真：0371-85516976
常 青（技術） 電話：0371-85516917
地 址：河南省鄭州市高新區梧桐街258號
恒天重工股份有限公司
2020年12月31日
附件： 數控臥式車床ck61140X8000mm/15t技術要求
1、設備名稱：數控臥式車床
2、數量：1臺
*3、設備用途說明：用于碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬類零件、焊接結構件的車削加工。適宜加工軸、套、盤類零件。如車削內、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、車螺紋等，要求工藝適應性強，加工效率高，成品一致性好，編程容易，操作簡單，功能全面。
*4、
有關技術要求：4.1高精度自動機床，技術成熟同行業領先的全新產品，其整機具有良好的性能和可靠的精度保持性，適合強力切削和精密加工。
4.2可靠的CNC控制系統，具有強大的數控功能和自診斷功能，滿足高度自動化的切削加工。
4.3 床身導軌，山平結構，整機結構緊湊，具有高穩定性和良好的靜態、動態剛性。主要基礎件床身、車頭箱、托板等為優質鑄鐵件。床面要求進行中頻淬火處理，硬度≥HRC50, 淬火深度≥2mm。
4.4具有良好的運動特性，在各種進給和快速移動中保持平穩、準確，不出現粘合、爬行、間隙等現象。主要傳動件采用國際知名專業廠家產品。
4.5機床操作、人機對話方便快捷。
4.6具有良好的精度保持性：運動部件應達到長期穩定保持精度指標，在設計上有針對減少磨損，自動補償，合理潤滑的可靠措施。
4.7 具有高可靠性，其機械、電氣、液壓、控制各系統主要零部件、元器件質量可靠、性能優良，采用國際知名專業廠家產品。
4.8符合中華人民共和國安全、環保有關標準。具有良好的安全性、環保性，配有可靠的安全防護裝置，液壓油，冷卻油完全回收，不污染環境，機床噪聲≤85db。
*5、主要技術參數
| 工作范圍 | |
| 床身上最大回轉直徑 | Φ1400 mm |
| 刀架上最大回轉直徑 | ≥Φ1070 mm |
| 兩頂尖間最大工件長度 | ≥8300 mm |
| 兩頂尖間最大工件重量 | ≥15000 kg |
| 床身上部寬度 | ≥970 mm |
| 主軸箱 | |
| 主軸轉速范圍 | 2～200 r/min |
| 主軸輸出最大扭矩 | ≥8000 Nm |
| 主軸前支承直徑 | Φ240 mm |
| 主軸通孔直徑 | ≥Φ100 mm |
| 主軸端部標準 | ISO A2-15 |
| 主軸前端錐孔 | 1:7 Φ120mm |
| 刀架 | |
| 數控刀架工位數 | 立式四工位 |
| 刀架重復定位精度 | 3.2” |
| 使用刀具截面尺寸 | ≥45×45mm |
| 刀架最大切削力 | ≥50 KN |
| 進給系統 | |
| Z軸行程 | 有效加工行程≥8000 mm |
| X軸行程 | ≥710 mm |
| X、Z軸快移速度 | ≥4000mm/min;≥6000mm/min |
| X軸進給范圍 | 1～2000 mm/min |
| Z軸進給范圍 | 1～4000 mm/min |
| 車削螺紋范圍 | 1～200 mm |
| X、Z軸最小設定單位 | 0.001 mm |
| 電動尾座 | |
| 尾座套筒直徑 | Φ240 mm |
| 尾座套筒行程 | 300 mm |
| 尾座套筒錐孔錐度 | 1:7 Φ80mm |
| 尾座快移速度 | ≥2500 mm/min |
6、電氣及控制系統：*6.1供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50Hz。
*6.2配置高品質電氣設備：
電柜及柜內元器件、端子、插頭、布線、照明、空調等應采用進口或國產優質品牌的配套產品；
*6.3控制系統采用SINUMERIC 828D數控系統
*6.4配小型可移動式電子手輪，具有點動、軸選擇、快進、增量選擇、急停等功能。
*6.5數控系統主要功能
按系統有關標準功能。
*6.6 X、Z、軸全閉環控制，兩軸聯動； 數控軸分辯率0.001mm。配海德漢光柵尺
*6.7電控輔助裝置
— 控制柜標準保護（保護等級不低于IP54）、密封防塵、配置空調、照明；
—工作區照明。（配備日光燈和聚光燈）。
*7、主軸箱
7.1箱體結構剛性強,能適應重切加工。齒輪經淬火并精密研磨,精度高,運轉平穩,噪音≤85db。主軸軸承要求進口品牌
7.2配置潤滑系統,保證傳動系統運轉靈活,并能有效降溫。
7.3主軸驅動、調速方式：交流伺服電機/直流調速驅動/變頻電機驅動，自動/手動四檔變檔，檔內無級調速，2--200轉/分。電機功率≥55KW
*8、進給軸
X、軸采用進口預載精密滾珠絲杠副傳動，西門子全數字交流伺服驅動，全閉環控制。
Z、軸采用進口無間隙的齒輪—齒條{斜齒}機構,伺服電機傳動；西門子全數字交流伺服驅動，全閉環檢測裝置。
*9、電動刀架
4工位立式刀架。換刀快速方便；定位精度高。
刀架重復定位精度≤3.2”
使用刀具截面尺寸 ≥ 45×45mm
刀架最大切削力≥50kN
*10、尾座
尾座采用芯軸回轉轉結構。結構堅固,可承受重型切削。套筒經淬火并精密研磨。尾座軸承要求進口品牌
尾座移動方式：電動拖動。
11、機床主要附件要求：
*11.1 冷卻裝置要求：冷卻裝置應完全滿足刀具、工件冷卻需求。
*11.2潤滑系統：機床應配備完善的潤滑裝置滿足機床各旋轉及滑動部位潤滑要求。
11.3排屑裝置要求：機床應配備完善的排屑裝置滿足機床加工使用要求。排屑盤要求加寬至1100mm
11.3液壓、冷卻系統：機床應配備完善的液壓泵站、制冷裝置，運行穩定完全滿足機床液壓機、制冷功能要求。液壓泵；閥體；檢測傳感器應選進口名牌產品
11.4防護裝置：機床防護裝置應滿足導軌及各伸縮、旋轉等部位的安全防護要求，符合安全規范。整機拖鏈：金屬全封閉
*12、機床主要配套件要求：
主軸軸承要求:NSK/ SKF
尾座軸承 NSK / SKF
滾珠絲杠:THK /上銀，滾珠絲杠軸承NSK
精密減速機：STOBER / 阿爾法 / GUDEL
齒條進口知名品牌：ATLANTA/WMH/實耐博格/STOBER
主要液壓元件（泵、閥）力士樂
自動潤滑 永嘉流遍 /貝奇爾
電柜空調 同飛 / 雷博
刀架 煙臺環球
*13、機床附件按標準配置供貨：
13.1.Ф1250標準四爪卡盤；（三臺階）1件
13.2.地腳螺栓一套；調整墊鐵 一套。
14、選配件：
14.1.滾動中心架：Ф100-Ф450mm （配中心架滑動芯軸1套，銅頭兩套）1件
Ф400-Ф700mm 1件
Ф600-Ф900mm 1件
Ф800-Ф1100mm 1件
14.2.托輥Ф480-Ф1100mm
14.3.頂尖75° 頂尖60° 各1件
14.4 尾座芯軸配莫氏5#轉換套 1件
14.5鏜孔裝置：
機床要求配置鏜刀座及鏜刀桿裝置，實現鏜削工件內孔功能。鏜孔深度2050mm，工件最小內經直徑為Ф460mm。該裝置固定在大托板上，具有縱向、橫向進給功能，要求大托板具有足夠的支撐剛性，保障鏜削工件內孔精度≤0.5 mm /m。鏜桿要求具有工件冷卻裝置
*15、機床主要精度及精度標準：
數控臥式車床執行《GB/T 16462-1997 數控臥式車床 精度檢驗》標準，現將部分精度值列表如下：
尺寸精度 IT6
精車外圓的表面粗糙度 Ra1.6
精車外圓的圓度 ≤0.010 mm
精車外圓的圓柱度 ≤0.025 mm / 300 mm
精車端面的平面度 ≤0.025 mm / 300 mm
螺距加工精度 ≤0.012 mm /60 mm
鏜深孔直線度 ≤0.5 mm /m
定位精度 X：≤0.015mm
Z：≤0.035 mm
重復定位精度 X：≤0.01 mm
Z：≤0.016mm
16、備件及工具
16.1供2年使用的易損易耗件。
16.2調整用工具一套。
*17、技術文件
17.1機床合格證、使用說明書、維修手冊、電氣原理圖冊、液壓圖冊、數控系統技術資料、PLC程序手冊、基礎圖等資料 2份，電子檔資料1份
*18、培訓
由用戶派編程、維修操作人員共5人前往制造廠進行為期1周的免費培訓。
*19、安裝及調試
由制造廠派員工前往用戶廠進行安裝調試，費用由制造廠承擔。用戶廠應做好安裝前的準備工作，并配合制造廠共同完成安裝調試工作。
*20、驗收及保修期
20.1按技術要求進行驗收，在制作過程中用戶將派員前往制造廠進行質量檢查，在制造完成后用戶將派員前往制造廠進行預驗收，預驗收合格后才允許發貨。機床在用戶廠安裝調試完成后將進行最終的驗收，并進行切削試驗，經檢測項目全部合格后完成最終驗收程序。
20.2保修期自最終驗收合格后由雙方簽收之日起由制造廠保修一年，電器控制系統由廠方保修2年。
*20.3技術服務
制造廠應有維修服務中心，保證用戶的維修服務及技術支持，并在用戶需要服務時能在48小時內到達用戶廠。
21、包裝要求及運輸方式
包裝為適合長途運輸的堅固木箱，并采取防雨、防滲水、防震及防潮處理。
*22、交貨日期：
23、付款23.1合同簽定生效后1月內，支付合同總價20%的預付款；
23.2設備在賣方工廠預驗收合格后1個月內，支付合同總價40%的貨款；
23.3在買方使用現場安裝調試完畢，終驗收合格后1個月內，支付合同總價30%的貨款；
23.4其余10%的合同貨款作為質量保證金，在質保期滿后1個月內支付；
23.5付款方式： 銀行匯票、電匯、銀行承兌匯票。
說明賣方須提供下列清單：
1.主要配套件清單如下表：
| 配件名稱 | 產地和制造商名稱 | 規格或型號 | 報價 |
| X軸絲杠軸承 | | | |
| X軸絲杠 | | | |
| Z軸精密減速機 | | | |
| Z軸齒條 | | | |
| 主軸軸承 | | | |
| 尾座軸承 | | | |
| 主軸電機 | | | |
| 主電機驅動裝置 | | | |
| 主要液壓元件（泵、閥） | | | |
| 潤滑系統 | | | |
| 刀架 | | | |
| 數控系統 | | | |
| 光柵尺 | | | |
| 手持單元 | | | |
| 電柜空調 | | | |
- 備件清單
- 易損件清單
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