“不停揮舞著機械手全自動精準作業的智能化機器人、智能分揀機器人、巡邏中的視覺識別巡檢機器人、來回穿梭的AGV小車……”這些都是發生在浪潮智能工廠里最真實的一幕。近日，記者走進了浪潮位于濟南的智能工廠，親身領略了其作為工業互聯網實踐樣板的最前線。

“機器代替人作業是個大趨勢，隨著智能制造的興起與技術的成熟，浪潮智能工廠作為工業互聯網實踐樣板，基于工業互聯網平臺，也統一整合了柔性生產、智能技術和物聯網技術。截至目前，集成了600多個RFID、2000多個傳感器、50個設備控制器、330套智能設備、6大核心系統，實現了從柔性化生產到交付服務的全過程智能化，交付周期從18天縮短至5-7天，人員減少75%。”浪潮集團生產總經理于亮告訴記者。

于亮以智能鎖附機器人為例：“它們一刻不停的情況下每8分鐘自動鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量，人工大概需要1個小時。”

不僅如此，除了生產流程的創新，一線員工發明的各種工裝設備，諸如“羅希望內存按壓工裝、趙永東靜電消除器、楊洪波光盤防護碗……”，這些在員工實踐作業中的“小發明”也為提升效率和質量發揮了很實在的作用。

因為用手組裝內存條效率低，而且容易傷手，羅希望便想到了做這個發明。“過去工人們在組裝服務器時，都是用手按壓內存條，內存條比較鋒利，按壓時間長了會損傷手部，還容易劃破，效率也不高。發明了內存按壓工裝以后，受力面積增大，工人們手不會疼了，組裝效率也大大提升，在浪潮的生產線工人中非常受歡迎。”羅希望告訴記者。

“今年，我們把手工按壓工裝轉變成自動按壓設備，無論在按壓的質量還是效率上都得到很大的提升，經過初步核算，效率比以前提升了60%。”羅希望表示，據不完全統計，這兩年來團隊總共制作了269種工裝，其中有13款自動化設備，包括硬盤自動熱插拔、硬盤自動批量測試、內存自動按壓等。有些可以完全可以替代人工作業，有些需要和人工配合作業。但無論哪種情況，都實現了至少30%的產能增長。

基于高度智能化，浪潮智能工廠主要生產定制化服務器產品，記者在車間的大屏上看到，客戶訂單的完成進度在大屏上實時、滾動顯示，在不到半個小時的時間里，某訂單的生產進度就從75%提升到了100%，進入產品測試流程。得益于如此顯著的成效，浪潮智能工廠成功入選2017年國家智能制造試點示范，并被Gartner評為全球智能制造典范。

羅希望和團隊的努力，是浪潮集團堅持創新發展戰略的縮影。而這些全自動化的生產場面和高效精準的生產流程，更是緣于浪潮近年來形成的“云、數、用”一體化的工業互聯網發展模式。

2010年，當全行業都對云服務“云里霧里”的時候，浪潮率先提出云計算戰略1.0——即全面由傳統IT向云計算服務商轉型。這十年以來，浪潮也完成了從1.0向3.0的戰略升級。3.0戰略的核心就是推動浪潮成為“云+數+AI”新型互聯網企業。

浪潮集團執行總裁王柏華表示，浪潮正從“智用、智算、智聯”三個層面加速轉型。

今年6月，浪潮升級發布云洲工業互聯網平臺2.0，依靠“云、QID碼、云ERP”和智能制造方面的優勢，探索形成了“云、數、用”一體化的工業互聯網發展模式。相比其他工業互聯網平臺，云洲工業互聯網平臺的獨特優勢是擁有QID（質量碼）和云ERP兩大重要抓手。

“2020年是全場景碼應用的元年，‘碼’也成為打通物理世界和數字世界的入口。” 浪潮集團副總裁、愛城市網董事長張帆表示，浪潮QID質量碼基于標識解析體系，能夠將企業的設計、生產、流通、消費、后服務全鏈條貫穿，支撐智能化生產、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸。

以重慶天人工業集團實施QID質量碼為例。該集團從事以沖壓焊接為核心工藝的汽車零部件制造，QID平臺為其產品關鍵質量環節賦碼，從原材料鋼板-沖壓成型-賦碼-焊接-檢測-實驗-產品出場，可以清晰的查看到產品設計質量數據，質量品控數據，出廠數據，倉儲數據，揭示一物一碼背后的生產過程、流通過程、消費過程全要素的質量數據，實現了不合格率降低50%、原材料浪費減少50%、制造成本降低30%。

而作為工業互聯網的重要組成，云ERP等重要應用也逐漸成為企業數字化轉型的核心。

浪潮集團副總裁魏代森告訴記者：“工業互聯網加速企業數字化轉型，浪潮云ERP作為新一代的數字化平臺正在支撐工業互聯網的發展。”

魏代森以中鐵工業為例，他表示借助浪潮GS Cloud，中鐵工業實現了從串行生產向網絡化協同制造轉變，產品交付周期縮短5%-10%，綜合成本降低3%-5%；實現從賣產品向“產品+服務“轉變，建立了遠程診斷系統和動態服務機制，提供密閉空間下精準監控服務，成為大型裝備制造領域標桿；實現從粗放式工廠向數字化透明化工廠轉變，通過邊緣數據采集，實時了解工廠內生產制造狀況。

“在智能制造領域，基于自身強大的云、數、智技術實力，擁有以ERP為核心的全棧智能制造解決方案，為裝備制造、離散制造、流程制造等企業提供一體化網絡協同制造、智能數字工廠、高效設備運維、大規模個性化定制等服務。”魏代森說。